危险源辨识的方法主要有哪些

危险源辨识方法有几十种之多，如安全检查表、预危险性分析、危险和操作性研究、故障类型和影响性分析、事件树分析、故障树分析、LEC法、储存量比对法等

1、安全检查表法

安全检查表法是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的安全隐患，提出改进措施的一种方法。检查项目可以包括场地、周边环境、设施、设备、操作、管理等各方面。

2、预先危险性分析

预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis, PHA）也称初始危险分析，是安全评价的一种方法。是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。

3、危险与可操作性分析

危险与可操作性分析（Hazard and Operability Study）又称为HAZOP。是英国帝国化学工业公司（ICI）蒙德分部于上世纪60年代发展起来的以引导词（Guide Words）为核心的系统危险分析方法，已经有40年应用历史。

4、故障树分析法

故障树分析(Fault Tree Analysis，简称FTA)又称事故树分析，是安全系统工程中最重要的分析方法。事故树分析从一个可能的事故开始，自上而下、一层层的寻找顶事件的直接原因和间接原因事件，直到基本原因事件，并用逻辑图把这些事件之间的逻辑关系表达出来。

5、LEC评价法

该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。

给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小。

扩展资料

危险源的控制可从三方面进行，即技术控制、人行为控制和管理控制。

1、技术控制

即采用技术措施对固有危险源进行控制，主要技术有消除、控制、防护、隔离、监控、保留和转移等。技术控制的具体内容请参看第三章和第四章的有关内容。

2、人行为控制

即控制人为失误，减少人不正确行为对危险源的触发作用。人为失误的主要表现形式有：操作失误，指挥错误，不正确的判断或缺乏判断，粗心大意，厌烦，懒散，疲劳，紧张，疾病或生理缺陷，错误使用防护用品和防护装置等。人行为的控制首先是加强教育培训，做到人的安全化；其次应做到操作安全化。

3、管理控制

可采取以下管理措施，对危险源实行控制。

（1）建立健全危险源管理的规章制度。

（2）明确责任、定期检查。

（3）加强危险源的日常管理。

（4）抓好信息反馈、及时整改隐患。

（5）搞好危险源控制管理的基础建设工作。

（6）搞好危险源控制管理的考核评价和奖惩。

参考资料来源：百度百科——危险源

参考资料来源：百度百科——安全检查表

参考资料来源：百度百科——危险与可操作性分析

参考资料来源：百度百科——预先危险性分析

参考资料来源：百度百科——故障树分析法

参考资料来源：百度百科——LEC评价法

服务业员工行为观察从几方面开展

员工安全行为观察管理规定第一条为提高公司全体员工安全生产意识，加强生产作业中的安全管理，杜绝员工的不安全行为，使作业现场不规范的作业行为的数量不断下降，预防各类事故发生，公司建立员工安全行为观察管理规定。第二条本规定适用于公司所属各部门。第三条“员工安全行为观察”是一种主动辨识并消除不安全行为，预防事故的工作方法，可以使安全工作细化到每一个工作行为，并了解每项工作程序是否真的被安全地执行。通过有效地实施安全行为观察，可以使作业现场不规范的作业行为数量大大降低，从而减少事故发生。第四条公司安全环保部负责组织制定公司安全行为观察计划，组织、协调公司各部门、员工开展安全行为观察活动。公司负责人负责批准企业员工安全行为活动计划，并参与安全行为观察工作。公司各部门负责对本部门的员工进行行为安全观察活动、统计、落实员工反馈建议等。第五条安全行为观察活动对象：现场作业的所有员工、相关方。第六条开展安全行为观察的成功关键因素是：（一）领导亲自参加并率先示范；（二）必须建立无指责文化；（三）需要设立目标；（四）参与设计的人员必须经过专业训练；（五）不仅在于观察，更重要的是在观察之后能够有效的沟通，通过沟通加强好的行为，认识到不安全行为的潜在后果，并予以改进。第七条安全行为观察活动类型：（一）可视的可感知的安全领导力：适用于管理层；（二）日常行为观察:适用于各部门、班组负责人。第八条安全行为观察的频次：（一）公司负责人、分管负责人及安全总监每两周至少一次；（二）部门负责人每周至少一次；（三）公司各班组长每周至少两次。第九条安全行为观察分为计划行为观察和随机性行为观察；有计划的安全行为观察不宜由单人进行，通常由包括直接领导在内的2-3人组成观察小组；随机的安全行为观察可由个人或多人执行。第十条安全行为观察以六步法为基础，步骤包括：（一）观察。现场观察员工作业，留意好的行为及不规范的做法，并填写《员工行为安全观察记录》。（二）表扬。对员工的安全行为进行赞赏与表扬。（三）讨论。与员工讨论观察到的不安全行为、状态和可能产生的后果，鼓励员工讨论更为安全的工作方式。

（四）沟通。召开沟通会或现场沟通，认可好的做法，交流不安全行为的潜在后果。（五）启发。引导员工讨论工作地点的其他安全问题。（六）感谢。对员工的配合表示感谢。第十一条安全行为观察的内容：（一）安全行为观察应重点关注可能引发伤害的行为，应综合重大危险源的分布情况、高危险作业、以往事件事故的结果；（二）安全行为观察应包括以下七个方面：1.员工的反应：员工在看到有观察者时，他们是否改变自己的不规范行为；员工在被观察时，有时会做出反应，如改变身体姿势、调整个人防护装备，改用正确工具、抓住扶手等。这些反应通常表明员工知道正确的作业方法，只是由于某种原因没有采用。2.员工的位置：员工身体的位置是否适当，是否会带来挤压、坠落、烫伤等伤害，是否有利于减少伤害发生的几率。3.个人防护装备：员工使用的个人防护装备是否适合，是否正确使用，个人防护装备是否处于良好状态。4.工具和设备：员工使用的工具与设备是否合适，是否正确，工具与设备是否处于良好状态；非标工具是否获得批准。5.规程与标准:是否有操作程序（规程），员工是否接受过培训，是否理解并遵守操作规程。6.人体工效学：办公和作业环境是否符合人体工效学原则。7.环境整洁：作业区域、工作场所是否整洁有序，材料及工具摆放是否适当等。第十二条安全行为观察六步法应用时的注意事项，包括：（一）以请教而非教导的方式与员工平等的交流讨论安全和不安全行为，避免双方观点冲突，使员工接受安全的做法。（二）说服并尽可能与员工在安全上取得共识，而不是使员工迫于纪律的约束或领导的压力做出承诺，避免员工被动执行。（三）引导员工和启发员工思考更多的安全问题，提高员工的安全意识和技能。第十三条为提高安全行为观察实施的质量，保证安全行为观察的深度和广度，在对一些复杂区域或安全专业性较强的岗位与作业实施观察前，观察者应进行相应的知识储备并设计专项的《安全行为观察检查表》，编制检查表的依据包括：相关法律法规及标准的要求、公司程序或规程的规定，公司或同行事故案例教训等。

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员工行为观察管理规定

员工安全行为观察管理规定

第一条为提高公司全体员工安全生产意识，加强生产作业中的安全管理，杜绝员工的不安全行为，使作业现场不规范的作业行为的数量不断下降，预防各类事故发生，公司建立员工安全行为观察管理规定。

第二条本规定适用于公司所属各部门。

第三条“员工安全行为观察”是一种主动辨识并消除不安全行为，预防事故的工作方法，可以使安全工作细化到每一个工作行为，并了解每项工作程序是否真的被安全地执行。通过有效地实施安全行为观察，可以使作业现场不规范的作业行为数量大大降低，从而减少事故发生。

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第四条公司安全环保部负责组织制定公司安全行为观察计划，组织、协调公司各部门、员工开展安全行为观察活动。公司负责人负责批准企业员工安全行为活动计划，并参与安全行为观察工作。公司各部门负责对本部门的员工进行行为安全观察活动、统计、落实员工反馈建议等。

第五条安全行为观察活动对象：现场作业的所有员工、相关方。

第六条开展安全行为观察的成功关键因素是：

（一）领导亲自参加并率先示范；

（二）必须建立无指责文化；

编制安全检查表的主要依据是什么？其内容应包括哪些方面？

安全检查表应列举需查明的所有能导致工伤或事故的不安全状态和行为。为了使检查表在内容上能结合实际、突出重点、简明易行、符合安全要求，应依据以下三个方面进行编制。

1、以国家、部门、行业、企业所颁发的有关安全法令、规章、制度、规程以及标准、手册等为依据。

2、以国内外有关各种事故案例资料为依据。

3、以本单位的经验为依据，要在总结本单位生产操作和安全管理资料的实践经验、分析各种潜在危险因素和外界环境条件基础上，编制出结合本单位实际的检查表，切记生搬硬套。 安全检查表的编制内容，即检查项目提出的问题既要全面、系统，又要简洁、明了，突出重点，切实可行。

一般来说，检查内容应从人、机（机械、设备、工具等）、环境、管理四个方面考虑。但根据检查与分析对象不同，其内容应有侧重点。

扩展资料：

编制安全检查表的程序

编制安全检查表和对待其他事物一样，都有一个处理问题的程序。

（1）系统功能的分解。一般工程系统都比较复杂，难以直接编制总的安全检查表。我们可按系统工程观点将系统进行功能分解，建立功能结构图。这样既可以显示各构成要素、部件、组件、子系统与总系统之间的关系，又可以通过各构成要素的不安全状态的有机组合求得总系统的检查表。

（2）人、机、物、管理和环境因素。车间中的人、机、物、管理和环境都是生产系统的子系统。从安全的观点出发，不只是考虑“人-机系统”，应该是“人-机-物-管理-环境系统”。

（3）潜在危险因素的探求。一个复杂的或新的系统，人们一时难以认识起潜在的危险因素和不安全状态，对于这类系统可以采用类似“黑箱法”原理探求，即首先设想系统可能存在那些危险级其潜在部分，并推论其事故发生过程和概率，然后逐步将危险因素具体化，最后寻求处理危险的方法。

参考资料来源：百度百科-安全检查表