FMEA是什么意思？
FMEA是失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”的简称。由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为：
1.DFMEA:设计FMEA
2.PFMEA:过程FMEA
3.EFMEA:设备FMEA
4.SFMEA:体系FMEA
其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。
FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
扩展资料：
FMEA开始于产品设计和制造过程开发活动之前，并指导贯穿实施于整个产品周期。进行分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响,并按每一个故障模式的严重程度,检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。
FMEA指出设计上可靠性的弱点，提出对策。针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失。有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用。FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用。改进产品的质量、可靠性与安全性。
参考资料：FMEA-百度百科
fmea什么意思中文？
fmea什么意思中文？
fmea 失效模式与影响分析即"潜在失效模式及后果分析",或简称为FMEA.FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动.
FMEA分为DFMEA/PFMEA以及FMEA-MSR.
pfmea是什么意思？
PFMEA是潜在失效模式及影响分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文简称，是跨功能小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。
适用范围：
新件模具设计阶段。
新件试模、试做阶段。
新件进入量产前阶段。
新件客户抱怨阶段。
PFMEA的分析原理
PFMEA的分析原理如下表所示，它包括以下几个关键步骤：
（1）确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效模式与起因；
（2）评价失效对产品质量和顾客的潜在影响；
（3）找出减少失效发生或失效条件的过程控制变量，并制定纠正和预防措施；
（4）编制潜在失效模式分级表，确保严重的失效模式得到优先控制；
（5）跟踪控制措施的实施情况，更新失效模式分级表。
FMEA是什么？
FMEA：潜在失效模式与效应分析，全称Potential Failure mode and effects analysis 。
当面对一个陌生的概念或领域时，有个东西，用来引导，消除陌生，避免因此可能导致的问题发生。这个东西就是FMEA。
FMEA是一种试错的思维模式，可以理解为给一个清单，告诉可能会犯的错，以及错误的结果和严重性。然后看过之后明白原来那个东西是如此，从而犯这些错误。
扩展资料：
FMEA的作用介绍：
1、有效应用DFMEA，可以确保产品功能／要求的实现。
2、有效应用PFMEA，可以确保试生产和量产无缺陷的产品。
3、APQP先期产品质量策划中，FMEA是一个以小组为导向、系统的，定性的分析方法，旨在评估产品或过程的潜在失效风险，分析这些失效的原因和影响，采取预防和探测手段，建议采取措施以降低风险。
4、FMEA支持APQP的五个阶段，通过强调缺陷预防来提高客户满意度。
参考资料来源：百度百科—FMEA
