一、如何做好供应商质量管理？

采取供应质量考核的办法就可以控制好供应商的质量，以下资料供你参考，希望你采纳我的答案谢谢！ 供方质量考核管理办法 1.外购货品进货检验的质量考核在进货检验过程中，若出现不合格批，则由品管部按“质保协议”的有关条款，对供方进行考核，考核结果填入《供方异常问题处理通知单》，交相关供方确认。品管部每月对考核情况进行汇总，由品管部部长审核，主管领导批准，报财务部，财务部按汇总结果执行扣罚。2.外购货品下线情况的质量考核 品管部对供方外购货品的下线情况及时进行确认。生产部每月初对上月度各供方下线率（经确认的）进行统计、汇总，并上交品管部，品管部按照相关“质保协议”对供方进行考核，考核结果填入《供方异常问题处理通知单》（可附考核明细表），交相关供方确认。品管部每月对考核情况进行汇总，由品管部部长审核，主管领导批准，报财务部，财务部按汇总结果执行扣罚。3.外购货品在产品销售过程中（或售后）出现质量问题的考核品管部组织对收到的营销部定期收集的在销售及售后服务中出现质量问题的外购货品进行确认，将确认结果进行统计、汇总，填入《产品质量缺陷统计表》，经物控部确认后，由物控部协调责任供方办理退换手续及后续改进工作，品管部将发生的维修费用纳入对责任供方的考核。4.外购元器件及结构件在委外供方生产中发现质量问题的考核物控部定期收集在委外供方生产中出现质量问题的外购元器件及结构件，书面通知品管部组织确认，物控部将确认结果进行统计、汇总，填入《产品质量缺陷统计表》，由物控部协调责任供方办理退换手续，品管部将发生的返工、返修等费用纳入对责任厂家的考核。5.供方“黄”、“红”牌质量考核当外购货品在进货检验、生产使用、委外生产及产品销售（或售后）出现质量问题时，品管部将视情节的轻重对有关供方发出“黄”、“红”牌质量信息卡。5.1“黄”、“红”牌发生的条件分别为● 具备下述条件之一的供方将被处以“黄牌”处罚：a) 在最近一个月内由同一原因引起不同批次货品检验不合格或受到合理投诉而未采取有效的改进措施；b) 所供货品月度总的批次合格率连续两个月小于96%（喷涂件除外）；c) 连续三个月下线率超过考核指标（按质量保证协议所定指标）；d) 货品出现严重异常质量问题不能及时有效改进。● 具备下述条件之一的供方将被处以“红牌”处罚：a) 同类货品一年内受到四次“黄牌”处罚；b) 外购货品因其自身的质量问题而出现重大级或以上质量事故；c) 外购货品因其自身的质量问题可能引起顾客重大投诉或起诉的，如安全隐患。5.2“黄”、“红”牌的质量考核●“黄牌”的质量考核a) 按“质保协议”相关条款扣罚；b) 对同期所供货品降价5%并减少供货量的10%-15%，直至整改后被重新确认；c) 扣罚由此所造成的相关损失费用。●“红牌”的质量考核a) 按“质保协议”相关条款扣罚；b) 对同期货品降价20%；c) 扣罚由此造成的相关费用损失；d) 暂停供货，直至整改后被重新确认；e) 终止供货合同，取消供货资格。

二、供应商质量管理的经验都有哪些？

首先，建立供需双方的信息交流和共享机制。供需双方要经常进行有关成本、质量控制、市场动态等方面信息的交流与沟通，以保持信息的一致性和准确性，便于价格的确定和质量的把关。需方应及时将所需物资的质量变化、工艺变化、设计改变等物资零配件提出的新要求告知供方,以利于供应商能够及时调整生产,以满足需方要求。供需双方应该经常互访，互相沟通，及时发现和解决在合作过程中出现的问题和困难，形成良好的合作氛围。

其次，适时对供应商进行激励。要保持长期的双赢合作关系,适时对供应商进行激励非常重要,没有有效的激励机制,就难以维护良好的供需关系。激励要充分体现公平、一致、公正的原则。激励的方式主要有价格激励、订单激励、商誉激励、淘汰激励等。

再次，对供应商给予合理的评价。评价要抓住关键绩效指标和问题,比如交货质量是否有改善,交货的准时率是否有提高,服务是否改善,价格是否有所下降等。通过评价,把结果反馈给供应商,与他们共同探讨问题产生的原因,并提出改进的措施。

第四，建立健全供应商档案。为全面掌握公司所有供应商的情况,并对供应商进行相应的资质考评,应对所有供应商按重要性和一般性分别建立供应商档案。所谓重要性供应商,即在货品质量、价格、交货期、配合能力、结算条件等方面均能达到公司接受标准,并与公司有持常性业务往来的供应商,而一般性供应商是指只有偶发性或临时性业务发生的供应商。当一般性的供应商因业务需要而进行持常性往来,且经考核符合公司重要性供应商标准后,应转为重要供应商进行档案管理。供应商的考核须由品控部、采购部及财务部联合进行。

三、如何用社群营销销售当地土特产或农产品？

现在提起互联网，说的最多的便是社群，尤其是现在好多互联网公司都把社群当做风口，但是做的人一大堆，真真明白的人却没有几个，尤其是一些中小企业，无论是做产品的还是做内容的，都把社群营销当做必不可少的一环，但是在做社群营销的时候，我们究竟如何去做呢？有五个要素必须明白。

第一、负责运营社群的人。

大家都知道，所有的商业模式，最关键都是在执行的人。如果选择负责的人不对，在好的模式和资源也搞不起来。人对了，小米加步枪也可以干得过飞机加大炮。所以，第一步一定是搭班子、建团队。

第二、社群产品定位

做社群的目的无非就是获取流量，而社群营销便是获取流量最基本的途径，因此我们首先要有一个定位，便是对自己产品的定位。当然了这个产品可以是真实存在的，也可以是虚构的，甚至可以是一种服务，但总而言之，做社群我们就应该明白，首先便要有一个清晰的产品/服务定位，这是社群营销的关键，也是社群营销的第二要素。

第三、社群用户定位

产品确定了，这个时候我们就要开始寻求自己的用户了，假如你是一个知识型社群，你的营销对象便是一些需要接受教育的群体，因此，你要有明确的认识，找到你的受众去营销你的产品，千万不要把任何人都当做你的潜在用户，这样无疑是一种最愚蠢的做法，往往浪费了大量时间和精力，但收效甚微。如果是产品型社群，就要找到和你的产品品牌相匹配的购买力、习惯和刚需的用户。所以明确自己的用户这是社群营销的第三要素。

第四、确定连接欢迎的强度。是强关系、中关系还是弱关系。

很多人估计不知道社群连接关系是什么意思，其实这很简单，就是连接你的社群用户和你的关系，但是我们不能把这些关系看做普通的关系，我们要做的是将弱关系转变为强关系，和用户建立深度的情感连接，要让用户对社群有归属感，这才是所谓的连接关系。做社群运营人员和用户最合适的就是“中”关系，在我例外的文章中有专门阐述。所以连接关系是社群营销的第四个要素。

第五、平台选择

现在适合做社群的平台有很多，当然社群的类型也有很多，但是我们应该明白，你要找适合你的产品和内容的平台去做，而很多人就转不过弯来，把微信群当做社群，其实这算是对社群认知上的错误。如果你想要真真的运营好一个社群，那么在认识上就不能片面，一定要选择适合的平台。特别提醒规避一些“伪”平台。“伪”平台就是其实不满足作为平台的基本条件和运营资源，自称的平台。这也是营销社群的第五要素。

同样的，利用社群营销销售农产品和特产也有五个要素。

如果你是在农村或者是城郊，当地有比较好的土特产或者农产品，想利用网络来对外销售的话，建议可以采用社群营销的方式，主要有以下几个要点：

网络推广之社群营销：如何用社群营销销售当地土特产或农产品？

农产品电商近年来非常火爆，各大平台也加强了支持力度。

1、选择好的产品：在做海产品或者家乡土特产的时候，产品的重要性是不容忽视的，在开始之前，你就必须选择好的产品和供应商。

2、做好产品的包装：产品包装和拍摄是客户最直观的能看到产品的形态，土特产或者是海产品在产品展示的时候要注意原生态的展示，包装太过华丽反而不好，但也不能没有包装。

网络推广之社群营销：如何用社群营销销售当地土特产或农产品？

农村农产品的纯天然、零污染是比较吸引消费者的。

3、社群营销是基础：积累大量本地或者外地的社群，很多社群都是基于地域或者兴趣而成立的，有一定的信任基础，如果你能成为社群的活跃用户或者管理者，那你销售的产品自然也能取得更多的信任。

4、网络推广和发展代理：网络推广的话建议你还是以社群营销或者是网络直播为主，现在是比较新兴的推广方式，而且也容易获得粉丝，社群营销你还可以发展他人成为你的代理，帮你一起卖产品。

网络推广之社群营销：如何用社群营销销售当地土特产或农产品？

好的产品是你能取得持续经营的基础。

5、客户积累：客户的积累很重要，在积累客户的过程当中，如果能发展到一些企业客户或者商业客户，用你的产品来送礼或者是作为员工福利，那你就能成团单，这样的话你的销量就比较容易起来。

四、怎样控制产品质量

转载以下资料供参考

品质管理

品质管理对公司的重要性在于1、创造优质产品、2、提高核心竞争力、3、提高品牌知名度；4、提高市场占有率、5、提高员工素质、等等。

完整的品质管理控制流程

1。QCC:品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等。

2。IQC:进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）

3。IPQC/PQC:制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本。

4。FQC:这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。5。QA:品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质。

6。QE:品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等

7.TQC:全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。

品质管理的六大注意事项

一、品质管理规划

1、品管部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责）。

2、相关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责）。

3、品质方针制定与实施（包括品质方针制定、品质方针实施）。

4、品质目标制定与实施（包括品质目标制定、品质目标实施）。5、品质标准化管理（包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准）。

5、品质样板管理（包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理）。

二、品质资源管理

1、品质培训实施与管理 （包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训）。

2、品质成本分析（包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤）。

3、品质信息管理（包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品质信息的处理）。

4、品管工作环境管理（包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境）。

5、相关供方管理（包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废品损失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商年度考核表）。

三、品质管理工具

1、第一节 帕累托图法（包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项）。

2、因果图法（包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图）。

3、散布图法（包括制作散布图、分析散布图）。

4、控制图法（包括明确控制图原理、制作控制图）。

5、关联图法（包括区分关联图的类型、制作关联图）。

6、亲和图法（包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图）。

7、系统图法（包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施 ，制作卡片，、初步建图，确认目的）。

8、PDPC法（包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法）。

9、箭线图法（包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图）。

四、品质计量管理

1、标准计量器具管理（包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量器具管理的注意事项）。

2、一般计量器具管理（包括检定一般计量器具、使用一般计量器具）。

3、能源计量管理（包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定与维护，明确能源计量管理注意事项）。

4、计量器具的选配 （包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤）。

5、计量器具的校准（包括校准类型、校准的注意事项）。

6、计量器具操作指引（包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺）。

7、计量器具内校标准（包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200~500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温度计内校标准）。

8、计量器具周检（包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检计划、报出下月周检计划、开具检定通知单、实施周检、严禁使用不合格计量器具）。

9、计量器具分级管理（包括A类管理、B类管理、C类管理）。

五、品质检验控制

1、检验的分类与选择（包括按照检验数量分、按照生产过程的顺序分类、按照检验地点分类、按数据性质分类、按照检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类）。

2、检验计划制订（包括编制检验计划的准备工作、检验计划的内容、制作检验流程图）。

3、进料检验（包括进料检验概述、进料检验流程、进料检验项目与方法、进料检验方式的选择、检验结果的处理方式、进料检验中紧急放行控制）。

4、过程检验（包括过程检验目的、首件检验、巡回检验、在线检验、完工检验、末件检验）。

5、半成品品质检验（包括半成品制程控制、半成品品质检验）。

6、成品检验（包括包装检验、生产部成品入仓检查、成品出货检验）。

六、不合格品控制

1、不合格品原因分析（包括产品开发与设计方面、机器与设备管理方面、材料与配件控制方面、生产作业控制方面、品质检验与控制方面）。2、不合格品标准（包括选择标识物、应用标识物）。

3、不合格品隔离（包括规划不合格品区域、放置标识、管制不合格品区货品）。

4、不合格品评审（包括提出不合格品处置申请、核查申请、复审及判定、终审及判定、安排处理、重新验证、QC部对允收入仓的允收品进行分类标识）。

5、不合格品处置（包括条件收货、拣用、返工与返修、退货、报废、不合格品记录）。

6、不合格品预防与控制 （包括{执行不合格品的预防措施二、执行不合格品的纠正措施}

七、品质改进计划

1、品质改进组织与运行（包括持续品质改进概述、持续品质改进组织与运行）。

2、品质改进（包括环境建立企业管理层的领导、确立品质改进的价值观念、态度和行为、具体制定企业品质改进的目标、相互促进的工作关系、全员继续教育和培训）

3、品质改进活动开展（包括识别改进机会，确定改进项目、成立品质改进组织、制定品质改进计划 、品质改进问题诊断、制订和落实品质改进的方案、控制与评价品质改进 、改进效果的验证和确认、改进成果的保持，再改进项目的确定）

4、CC活动推行（包括品管圈概述、QCC小组组建、QCC活动开展、QCC活动成果总结 、QCC成果发表、QCC活动评价、CC常见问题解决、QCC成功推行技巧）

5、TQM活动推行（包括TQM特点、TQM活动内容、QC小组建设）

6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本内涵、6Sigma管理推行关键、推行6Sigma管理基本流程}7、无缺点计划实施（包括明确无缺点计划的实施前提、实施无缺点计划。

品质管理的流程

1、QCC:品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等

2、IQC:进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）

3、IPQC/PQC:制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本

4、FQC:这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。

5、QA:品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质

6、QE:品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等

7、TQC:全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。

对于品质:

品质是企业的生命

品质是制造的而不是检验的

品质第一

品质实行:

1、建立品质管理系统，系统人数可视规模和检验收要求进行合理设定

2、建立品质管理手册，品质行为全部以品质手册进行，让品质有册可依，依册而行，从而全面系统。

3、设定品质检验标准。目前通用的是美国西点军校军需检验标准，范畴依企业而定

4、完善品控文件，依ISO要求执行即可。分四阶。（如作业标准书，职位说明书，表格，流程，规范等等）。