fmea是什么意思
fmea是失效模式与影响分析。
FMEA是一种实用的风险分析方法和问题解决方法，其目的是：评估、分析产品／过程中潜在的失效风险；找到能够避免或减少这些潜在失效的措施；将小组知识文件化。FMEA实际是一组系列化的工作活动，包括：找出产品/过程中潜在的失效模式，根据相应的评价体系对找出的潜在失效模式进行风
险量化评估；列出失效起因/机理，寻找预防或改进措施。
失效模式与影响分析注意事项：
在FMEA分析时，要包括确定所有可能失效的零部件及其失效模式，确定每一种失效模式的影响、下一级别的影响以及对系统的最
终影响，确定失效引起的危害性，确定致命失效模式，以消除或减少发生的可能性。
FMEA是什么？
FMEA：潜在失效模式与效应分析，全称Potential Failure mode and effects analysis 。
当面对一个陌生的概念或领域时，有个东西，用来引导，消除陌生，避免因此可能导致的问题发生。这个东西就是FMEA。
FMEA是一种试错的思维模式，可以理解为给一个清单，告诉可能会犯的错，以及错误的结果和严重性。然后看过之后明白原来那个东西是如此，从而犯这些错误。
扩展资料：
FMEA的作用介绍：
1、有效应用DFMEA，可以确保产品功能／要求的实现。
2、有效应用PFMEA，可以确保试生产和量产无缺陷的产品。
3、APQP先期产品质量策划中，FMEA是一个以小组为导向、系统的，定性的分析方法，旨在评估产品或过程的潜在失效风险，分析这些失效的原因和影响，采取预防和探测手段，建议采取措施以降低风险。
4、FMEA支持APQP的五个阶段，通过强调缺陷预防来提高客户满意度。
参考资料来源：百度百科—FMEA
fmea的三要素是什么？
fmea的三要素：风险量化评估、列出原因/机理、寻找预防/改善措施。
FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
扩展资料
设计FMEA（也记为DFMEA）应在一个设计概念形成之时或之前开始，并且在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时及时不断地修改，并在图样加工完成之前结束。其评价与分析的对象是最终的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。
需要注意的是，DFMEA 在体现设计意图的同时还应保证制造或装配能够实现设计意图。因此，虽然DFMEA 不是靠过程控制来克服设计中的缺陷，但其可以考虑制造/装配过程中技术的/客观的限制，从而为过程控制提供了良好的基础。
参考资料来源：百度百科-失效模式与影响分析
fmea失效分析三个要素是什么？
fmea的三要素：风险量化评估、列出原因/机理、寻找预防/改善措施
FMEA开始于产品设计和制造过程开发活动之前，并指导贯穿实施于整个产品周期。进行分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的严重程度，检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。
扩展资料：
失效模式分析对产品从设计完成之后，到首次样品的发展而后生产制造，到品管验收等阶段都可说皆有许多适用范围，基本上可以活用阶段，兹说明如下：
第一阶段 设计阶段的失效模式分析
1、针对已设计的构想作为基础，逐项检讨系统的构造、机能上的问题点及预防策略。
2、对于零件的构造、机能上的问题点及预防策略的检讨。
3、对于数个零件组或零件组之间可能存在的问题点作检讨。
第二阶段 试验计划订定阶段的失效模式分析
1、针对试验对象的选定及试验的目的、方法的检讨。
2、试验法有效的运用及新评价方法的检讨。
3、试验之后的追踪和有效性的持续运用。
参考资料来源：百度百科-FMEA失效模式与效应分析
FMEA是什么意思？
FMEA是失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”的简称。由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为：
1.DFMEA:设计FMEA
2.PFMEA:过程FMEA
3.EFMEA:设备FMEA
4.SFMEA:体系FMEA
其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。
FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
扩展资料：
FMEA开始于产品设计和制造过程开发活动之前，并指导贯穿实施于整个产品周期。进行分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响,并按每一个故障模式的严重程度,检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。
FMEA指出设计上可靠性的弱点，提出对策。针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失。有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用。FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用。改进产品的质量、可靠性与安全性。
参考资料：FMEA-百度百科
fmea的三要素是什么
fmea的三要素：风险量化评估、列出原因/机理、寻找预防/改善措施。
风险量化评估是指，在风险事件发生之前或之后（但还没有结束），该事件给人们的生活、生命、财产等各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。即，风险评估就是量化测评某一事件或事物带来的影响或损失的可能程度。
严重度（S）、频度（O）、不易探测度（D）;因为这三个参数决定最终的RPN值。如果想有效管理fmea，最好上线专业fmea软件，有消息称：上海通用已经明确要求，DFMEA需要专业系统管理，通用要求2015年7月底部署实施完成。
扩展资料
一、FMEA关键词：
1、潜在的 — 失效还没有发生，它可能会发生，但不一定会发生。
2、“核心”集中于：预防 — 处理预计的失效，其原因及后果/影响。
3、主要工作：风险评估 — 潜在失效模式的后果影响。
4、FMEA 开始于产品设计和制造过程开发活动之前，并指导贯穿实施于整个产品周期。
二、运行FMEA的目的：
1、能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后危机的修改。
2、找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
参考资料来源：百度百科――失效模式与影响分析（fmea）
